
В отрасли активно используется опыт магнитогорских и череповецких металлургов по увеличению изготовления проката в поле минусовых допусков со сдачей его по теоретической массе. Создание высокоэффективной металлопродукции непосредственно связано также с тем, насколько справляются строители с возложенными на них заданиями по строительству и вводу в действие в металлургии производственных мощностей.

Большой опыт снижения расхода металла имеется на предприятиях главмоспромстройматериалов. Здесь создана и неукоснительно осуществляется система мер, обеспечивающая высокий технический уровень производства и включающая в себя расширение выпуска предварительно напряженных изделий, постоянное совершенствование конструктивных решений: отказ от строповочных петель и массовое внедрение экономичных методов строповки; улучшение конструкций закладных деталей и т. д.

Широкое использование при изготовлении сварных сеток и каркасов должна получить арматурная проволока периодического профиля класса ВрI диаметрами 3, 4 и 5 мм. Благодаря повышенному (на 6—8 %) временному сопротивлению и лучшим показателям сцепления, она обеспечит значительную экономию металла по сравнению с гладкой проволокой.

Расход стали на железобетон определяется не только конструктивными решениями, но и в значительной степени качеством и сортаментом выпускаемой промышленностью арматуры. Дальнейшее совершенствование структуры потребления арматурной стали и номенклатуры арматурных изделий создает в масштабе страны большие резервы экономии металла. Главной задачей в этой области является общее повышение прочности арматурных сталей.

Особого внимания заслуживает опыт омских строителей в основе которого создание прогрессивной нормативной базы, применение ЭВМ, внедрение бригадного подряда, инженерная комплектация. Существенного изменения в улучшении расходования материальных ресурсов на многих стройках пока еще не произошло, поэтому все мероприятия по повышению уровня хозяйствования, усилению режима экономии должны рассматриваться как целеустремленная деятельность хозяйственных, партийных и профсоюзных руководителей.

Сроки твердения бетона зависят от технологии тепловой обработки и качества применяемых материалов, в первую очередь цемента. Обеспечение промышленности сборного железобетона высококачественными быстротвердеющими цементами типов БТЦ и ОБТЦ, не содержащими отощающих добавок, позволит сократить металлоемкость парка форм почти в 2 раза. Еще примерно на 20 % поможет снизить металлоемкость парка форм предварительный паро и электроразогрев бетонных смесей.