
Сроки твердения бетона зависят от технологии тепловой обработки и качества применяемых материалов, в первую очередь цемента. Обеспечение промышленности сборного железобетона высококачественными быстротвердеющими цементами типов БТЦ и ОБТЦ, не содержащими отощающих добавок, позволит сократить металлоемкость парка форм почти в 2 раза. Еще примерно на 20 % поможет снизить металлоемкость парка форм предварительный паро и электроразогрев бетонных смесей.
В последние годы созданы и прошли заводскую проверку, непрерывные безопалубочные способы производста наиболее массовых железобетонных изделий. Удельная металлоемкость технологической линии безопалубочного формования примерно в 8—10 раз меньше, чем поточноагрегатной линии той же производительности.
Перспективна также конвейерная технология, по которой в настоящее время изготовляется только около 5 % сборного железобетона. Между тем среднегодовой выпуск продукции по конвейерной схеме в сопоставимых показателях может быть в 4 с лишним раза больше, чем по поточноагрегатной. Это значительно снизит удельную металлоемкость линий.
Одним из эффективных в производстве сборного железобетона является метод немедленной распалубки бортовых элементов. В организациях Главмоспромстройматериалов такой метод применяется на пяти конвейерах по изготовлению наружных, внутренних стен и перекрытий. При этом металлоемкость формовочного оборудования снижается на 35 %.
В ЦНИИЭПжилища проведены широкие экснери. ментальнопроизводственные работы по созданию кассетноконвейерной технологии, которые подтвердили возможность уменьшения металлоемкости оборудования по сравнению с кассетной технологией на 15—20%. А применение быстротвердеющих цементов в кассетноконвейерном производстве позволит снизить металлоемкость технологических линий в 2 раза.
Следует отметить, что общая металлоемкость технологического оборудования (включая формы и оснастку) на предприятиях сборного железобетона страны в настоящее время уже превышает 3 млн. т, из которых 1,6 млн. т приходится на формы. Так что здесь имеются очень большие возможности для сокращения расхода металла.
Существенным резервом экономии стали, используемой на технологические и монтажные цели, является отказ от монтажных петель, на которые ежегодно идет более 300 тыс. т металла.
Надо решительнее переходить к беспетлевым траверзам, захватам или специальным устройствам. По подсчетам ЦНИИЭПжилища, беспетлевой монтаж позволит сэкономить в жилищном строительстве примерно 2% стали.
Главмоспромстройматериалами разработан комплексный план, предусматривающий замену обычных строповочных петель инвентарными, а где это невозможно или нецелесообразно — внедрять более экономичные замкнутые петли или строповочные стержни с высаженными головками. Уже сейчас в результате осуществления беспетлевой строповки главк получает 30— 40 % экономии стали, которая раньше расходовалась на строповочные петли. Для снижения расхода металла в строительстве основное значение имеют технические решения, о которых говорилось выше. Однако, как отмечалось на Всесоюзном совещаниисеминаре, успех в этом деле во многом зависит от осуществления ряда организационных мероприятий.
Проверка работы нескольких заводов железобетонных изделий показала, что при изготовлении железобетонных конструкций для промышленного строительства ими допускается перерасход металла на 7 % против запроектированного. Общий вес стальных конструкций, изготовляемых на заводах металлоконструкций, бывает в среднем на 4,8 % больше расчетного. Около 70 тыс. т арматурной стали теряется на предприятиях строительной индустрии в отбракованной продукции.
На некоторых стройках не извлекают из земли металлический шпунт, хотя это предусмотрено правилами. Допускаются потери металла изза необходимости переделки некачественного выполнения работ, при небрежной транспортировке и складировании конструкций. Из общего объема применяемых на стройках свай только 25 % приходится на сваи прогрессивных видов, в результате чего бесцельно тратятся тысячи тонн металла.